魯西集團裝備制造堅持“一次就做最好，一次就做完整”的工作理念，通過強化制造加工過程管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量。集團黨委書記張金成半年工作調(diào)研過程中強調(diào)：裝備制造在持續(xù)提升設(shè)備制造綜合能力的同時，把長期推行突破下來的產(chǎn)品優(yōu)勢發(fā)揮出來，保持產(chǎn)品質(zhì)量，增強產(chǎn)品競爭力。

　　管道彎制是魯西集團機加工公司的拳頭產(chǎn)品，成型的彎管也是項目安裝的重要材料。它與常規(guī)彎頭相比，可以節(jié)省大量焊口，減少泄露隱患，提高施工效率。

　　在設(shè)計選型階段，集團設(shè)計院按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件規(guī)定，認真了解工藝管道輸送的工藝介質(zhì)、壓力等技術(shù)參數(shù)，對彎管規(guī)格、材質(zhì)等嚴格選型設(shè)計。設(shè)計完成后，由項目組組織對工藝管道設(shè)計軸測圖組織會審，并結(jié)合現(xiàn)場實測安裝尺寸，優(yōu)化管道布置。安裝公司對圖紙的符合性進一步評審優(yōu)化，然后繪制管道單線圖，單線圖中所需彎管明確標注，交給機加工公司彎制加工。機加工公司首先對彎管材料的管徑、壁厚、橢圓度及外觀質(zhì)量等進行復(fù)檢登記臺帳。根據(jù)國家相關(guān)標準、規(guī)范以及單線圖要求，嚴格按圖加工。

　　項目技術(shù)負責(zé)人周燕華處長告訴記者：“彎管制作完成交付安裝單位后，安裝單位在使用前還要對彎管的規(guī)格、型號及幾何尺寸等進行復(fù)驗。驗收合格按照工藝管道標準要求，將彎管內(nèi)部清理干凈、無雜物、無油污后進行安裝。當安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。彎管使用執(zhí)行安裝一體化，嚴禁隨意切割成彎頭使用?！?

　　在制作加工技術(shù)攻關(guān)方面，魯西集團優(yōu)化小直徑薄壁盤管焊接方式，背面焊縫余高能夠控制在1mm內(nèi)，焊口經(jīng)100%射線檢測合格，應(yīng)用效果較好。制作公司成立零部件氬弧自動焊攻關(guān)小組，利用管板焊十字架改造氬弧自動擺動焊裝置進行管板堆焊，調(diào)整氬弧自動焊線速度與堆焊直徑相匹配，焊縫壓疊成型美觀，提升了平面度達標率。

　　“通過對設(shè)備熱處理管控流程梳理，發(fā)現(xiàn)在設(shè)備熱處理執(zhí)行過程中，存在工藝執(zhí)行不到位或內(nèi)件漏焊便進行熱處理的情況。經(jīng)研究在熱處理設(shè)備管控流程增加檢驗環(huán)節(jié)，明確調(diào)度、技檢等管理人員職責(zé)，所有熱處理設(shè)備在熱處理前要相關(guān)人員簽字確認。使設(shè)備熱處理過程的符合性提高，工藝紀律執(zhí)行更加嚴肅，確保了質(zhì)保體系的有效運行”事業(yè)部長張文明。

　　魯西集團在制造加工質(zhì)量過程管控方面還定期開展質(zhì)量分享活動，組織員工結(jié)合自身出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施開展分享交流，每周對開展效果進行評比落實。開展項目建設(shè)質(zhì)量“回頭看”活動，對一段時期內(nèi)各層級查出的質(zhì)量問題進行匯總分析、傳達學(xué)習(xí)，并將重復(fù)和典型的質(zhì)量問題列入事業(yè)部違章條款進行重點管控。

　　記者通過現(xiàn)場采訪了解到，魯西集團針對下半年依然不容樂觀的經(jīng)濟形勢，發(fā)動廣大干部職工勇敢面對挑戰(zhàn)，裝備制造積極發(fā)揮自身優(yōu)勢，揚長避短，在強化制造加工過程管控，確保質(zhì)量的同時，努力研發(fā)制造加工高科技高附加值的設(shè)備，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。