走進魯西集團第一工程事業(yè)部，設(shè)備制作廠房內(nèi)擺著兩排噴著藍色的設(shè)備，像景泰藍的顏色，非常好看。爐內(nèi)紅彤彤的，遠遠看去，隱隱約約，跟海市蜃樓似的，非常壯觀。

　　公司經(jīng)理劉萬強向記者介紹，魯西集團氯化芐、有機硅、催化劑裝置需要搪瓷反應釜、塔節(jié)等搪瓷設(shè)備，生產(chǎn)工藝要求質(zhì)量要高，不能有一點噴涂不勻，否則酸、堿等介質(zhì)會一點一點滲透，腐蝕外面的鋼體。為提高搪瓷產(chǎn)品制作質(zhì)量，提升搪瓷設(shè)備整體使用壽命，貫徹落實集團“一次就做最好”、“一次就做完整”的質(zhì)量理念，第一工程事業(yè)部技術(shù)人員積極外出學習考察，對制作工藝進行優(yōu)化、改進提升，結(jié)合搪瓷設(shè)備整個制作過程，開展“搪瓷設(shè)備制作質(zhì)量專項提升”活動，將《搪瓷設(shè)備制作質(zhì)量管理“十七必須》制作成展板，提醒大家嚴格按照工藝標準進行制作。

　　搪瓷設(shè)備是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉粉噴涂在鋼板表面經(jīng)多次高溫燒制、在金屬表面形成致密的瓷釉而成。搪瓷設(shè)備主要分為不銹鋼和碳鋼設(shè)備，按種類分為反應釜、塔節(jié)、孔蓋、攪拌器等。搪瓷設(shè)備制作較為復雜，有一定的不可控性。例如反應釜在加工好后，表面質(zhì)量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時造成）、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪瓷燒制質(zhì)量，因此必須進行磨光和噴砂等表面處理。

　　公司副經(jīng)理趙修坤說，集團裝置現(xiàn)場使用的搪瓷反應釜如果局部搪瓷損壞，維修時需要炸瓷重新燒結(jié)，維修周期較長，為避免炸瓷重新燒結(jié)，第一工程事業(yè)部研究出一種現(xiàn)場快速搪瓷的維修方法。此方法避免了重新炸瓷燒結(jié)，縮短了檢修時間，保證了搪瓷表面質(zhì)量。

　　第一工程事業(yè)部對搪瓷設(shè)備的制作工藝進行優(yōu)化，在制作過程中控制基體的粗糙度，噴釉過程中廠房保持潔凈度。采購品質(zhì)優(yōu)良的搪瓷釉，嚴格執(zhí)行搪瓷設(shè)備燒制溫度，減少燒制遍數(shù)，搪瓷設(shè)備制作質(zhì)量再次提升。目前，魯西集團已具備40000L、10000L、5000L搪瓷反應釜設(shè)備制作能力，魯西的搪瓷設(shè)備制作水平將會越來越高。